周村区皮带机厂***「凯庆机械」

山东凯庆机械有限公司是一家以设计和生产螺旋输送机的***厂家，主要产品有大倾角胶带输送机、移动粮食输送机、固定带式输送机、挡边输送机等各种输送机型号，经验丰富，技术***。

输送带故障 皮带跑偏  

（1）托辊组安装不当。

安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度Ｖ与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度ＶX和纵向速度ＶY，ＶX带动胶带水平运动，ＶY使胶带横向移动，从而导致了跑偏。假如输送带认为合适而使用的工艺是不搭接的，那末纵向接头基本上不会对接头萌生不好影响，假如要搭接，那末搭接处便会显露出来在的局面部厚度偏大的问题。跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。这可通过调整托辊组位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。  

（2）前后滚筒位置安装不当。

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。额外，托辊外表粘能被水溶涨性的物料时，托辊与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易萌生出溜的现象，使输送带显露出来跑偏。可调整滚筒轴承座前后位置。如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。  

（3）接头不当。

运转时，l大跑偏处在接头处。接头转到哪，跑偏就发生在哪。因输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。将输送带接口切正，重新胶合或重打皮带扣。  

（4）张紧不当。

空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。输送设备,输送机专卖,输送机厂家,山东输送机厂家-山东凯庆机械有限公司。这是输送带松弛或初张力过大造成的。张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取适当添减配重力解决。对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。  

（5）滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均。

磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，使输送带向直径较大的一侧跑偏。清理干净滚筒表面粘物料，要经常检查清扫器，加人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒，重新包胶。  

（6）落料口位置不正确。

空转正常，加上负载就跑偏。这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。  

（7）存在质量缺陷。

输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，胶带张力合成中心线与胶带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，胶带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修补或更换胶带即可。  

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山东凯庆机械有限公司主要产品有各种型号的螺旋输送机、提升机、移动输送机、粮食输送机、螺旋输送机等。并与多家高等院校、设计院进行长期的技术合作。

输送带骨架材料种类、结构、层数的选择：

a.输送带骨架材料的发展方向

叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强高模方向发展。带式机输送带跑偏的原因输送带接头由于制造工艺、长期使用、人为损害等种种原因，非常的毛燥，不平直，皮带本身不直或皮带硫化接头接偏，导致皮带两侧张力不均匀，皮带向张紧力大的一侧跑偏，在皮带不直处或皮带接头跑偏***严重，且造成的后果也***严重。棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。在大功率输送中，需要高强度的输送带，钢丝绳芯输送带整逐步替代层数较多的织物芯输送带。

b、带芯层数的选择

带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的屈挠增大，覆盖胶疲劳磨损增加，骨架材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，输送带使用寿命缩短。

通常带轮直径D有如下要求：

棉帆布带 D≥80s

尼龙带 D≥90s

EP带 D≥108s

钢丝绳芯带 D≥145s 单位：mm s：带芯厚度或钢丝绳直径

如果带轮直径较小且无法改变，可选用强度等级较高的骨架材料

作为带芯，以减小带芯帆布的层数，使输送带与带轮能够配合的比较好。

一般情况下，输送带带芯层数不要超过6层、EP输送带不要超过5层。

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山东凯庆机械有限公司***经营链式输送机，皮带输送机，螺旋输送机等，是山东地区***生产输送机的厂家。

输送带硫化器的合理利用

输送带在日常运转中，由于现场作业环境差，时有损伤发生。因此，在对输送带的维修中，主要是通过补胶边与补漏洞来实现输送带的修复。

以往在对输送带的修补工作中，需要使用与输送带宽度相对应的整套硫化设备，因此存在搬运费力、硫化器利用率低的缺点。

为此，可积极采购对应不同输送带宽度的补边硫化器，大大减轻员工在搬运硫化工具时的劳动强度。在对较宽胶带的修补工作中，可采取与该输送带宽度对应的硫化支撑梁和与实际修补情况相符的硫化板，避免了较宽输送带的硫化器在吊装、搬运、摆放过程中的诸多不便，从而更进一步减轻了员工的搬运劳动强度，又使硫化器摆放工作方便快捷，同时达到了对硫化器的物尽其用。输送带跑偏带体原因主要有以下几种：①在编织过程中张力不均匀造成一边松一边紧。

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