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常用的输送带有三种类型,即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。选煤厂常用普通输送带,表面用橡胶层覆盖保护,帆线层用来承受载负荷并传递牵引力。输送带接头有三种连接方式:(1)热硫化接头;(2)机械接头;(3)冷硫化接头。3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。1皮带接头连接技术简述济三煤矿选煤厂投产初期,所有的输送带接头连接方式全部采用热硫化,费时、费工,用过一段时间后,输送带还会拉长,甚至影响正常使用。经过仔细分析,发现造成这种现象的主要原因由于帆布芯胶带受到张力作用出现拉伸变长,超出了张紧行程。由于热硫化输送带接头需要大量的时间,而选煤厂检修时间比较短,放弃了热硫化法。采用打卡子的机械连接方法,这种方法速度快,,简单方便,只需日常检修时就可以完成。但缺点也很多,寿命短、噪音大,对滚筒托辊磨损大,对清扫器破坏严重,由于是机械连接,卡子同样存在受力变形等不足。冷粘工艺。首先是在短皮带上试用,取得了良好的效果,但冷粘接头用在大型有倾角的输送带上却是一个空白。

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山东凯庆机械有限公司生产的输送带系列产品有普通输送带、整芯阻燃输送带、钢丝绳芯输送带、EP耐高温输送带、耐热输送带、聚酯输送带、尼龙输送带、环行输送带、花纹输送带、耐酸碱输送带、挡边输送带、橡胶止水带、耐油输送带、食品输送带等。

输送带内钢丝断裂的原因,建立了单根的断芯输送带模型,从钢丝绳断裂的位置以及断裂的长度两方面出发,讨论了其各自对输送带的轴向伸长与挠度的影响,轴向伸长与挠度在一定程度上能反映出输送带的抗拉和抗弯强度.终得出:钢丝绳断裂距离足够小,小于危险断距时,轴向伸长与垂度变化不明显,对输送带的力学性能不会产生太大的影响,输送带仍然可以正常工作.但是一旦断裂距离超过危险断距后,带的轴向伸长和挠度值将迅速增大,此时可能引起输送机故障.且该危险断距与输送带长有关,约为带长的1.60/0.随着断裂长度的继续增长,轴向伸长和挠度仍然会增加,但增幅较缓慢.

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输送带覆盖胶面的损伤原因

1、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

2、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

3、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

4、作业，检修时焊渣。

5、清扫器划伤。

6、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

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