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常用的输送带有三种类型,即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。选煤厂常用普通输送带,表面用橡胶层覆盖保护,帆线层用来承受载负荷并传递牵引力。输送带接头有三种连接方式:(1)热硫化接头;(2)机械接头;(3)冷硫化接头。1皮带接头连接技术简述济三煤矿选煤厂投产初期,所有的输送带接头连接方式全部采用热硫化,费时、费工,用过一段时间后,输送带还会拉长,甚至影响正常使用。经过仔细分析,发现造成这种现象的主要原因由于帆布芯胶带受到张力作用出现拉伸变长,超出了张紧行程。由于热硫化输送带接头需要大量的时间,而选煤厂检修时间比较短,放弃了热硫化法。采用打卡子的机械连接方法,这种方法速度快,,简单方便,只需日常检修时就可以完成。反应时间是输送带发生断裂到抓捕器做出动作的时间,反应时间与监测系统和信息处理的速度有关。但缺点也很多,寿命短、噪音大,对滚筒托辊磨损大,对清扫器破坏严重,由于是机械连接,卡子同样存在受力变形等不足。冷粘工艺。首先是在短皮带上试用,取得了良好的效果,但冷粘接头用在大型有倾角的输送带上却是一个空白。

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输送带跑偏的原因

输送带跑偏的主要原因有：

传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；

滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；

机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；

传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；

托辊安装不正；

给料位置不正；

滚筒中心不在机身中心线上；

输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；

机身不正。

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输送带纵向撕裂原因

振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落；物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死；托辊缺损，托辊架造成划伤；输送带严重跑偏后被机架挂住；清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。

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