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输送带跑偏处理

原因介绍

带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

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输送带滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。(2)输送带经常会由于各种原因发生抽芯,跑偏以及被异物划卡现象,从而造成输送带的纵向撕裂,强度降低,进而将输送带扯断。

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输送带龟裂原因

1、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多；

2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

输送带硫化接头撕裂原因

1、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大；

2、硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布3、层被割断，或打磨漏，此处强度减小；

4、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤；

5、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

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