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橡胶输送带使用维护注意点：

1.避免托辊被物料覆盖造成回转不灵,防止漏料卡与滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污橡胶输送带；

2.滚筒避免带负荷启动；

3.胶带发生跑偏,应及时采取纠正措施；

4.发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大；

5.避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂输送带使用注意事项随着橡胶输送带在工业生产中的及,多品种、、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。

6.输送带的类型、结构、层数应根据使用条件合理选用。

7.输送胶带运行速度不宜大于2.5米/秒,块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置,应尽量采用低速。

8.运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

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山东凯庆机械有限公司是***从事各种皮带式输送机和橡胶输送带销售的经营型企业。

输送带打滑的预防与处理

（一）输送带打滑的主要原因有：

（1）输送带张力不够。

（2）机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带的摩擦系数降低。

（3）输送带上装载过多。

（4）严重跑偏，输送带被卡住。

（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。

（二）输送带打滑的危害

输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。

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钢丝绳芯输送带加工工艺流程

工艺流程普通钢丝绳芯输送带是以纵向定间距排列的钢丝绳为强力层,无织物补强层,覆以不同性能的芯胶、覆盖胶,经硫化而成。因此,工艺设计上首先由压延机对盖胶片、芯胶片出型,再用合胶机将两种胶片进行拼合成型。在生产过程中,从钢丝绳等间距排列、加恒张力到冷压成型、硫化均在一条生产线上同步操作,联动完成。生产关键是钢丝绳等间距排列,并使每根钢丝绳初张力相同,然后使每根钢丝绳在恒张力下成型硫化。经多次试验,确定了采用拉带机、成型车联动同步拉带进模,在但张力下合模硫化,同时在硫化前将复合胶片与钢丝绳冷压成型的生产工艺。（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。这样既可以保证钢丝绳不弯曲,又可使整个生产过程中钢丝绳间距均匀,张力一致,从而保证产品质量。

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尼龙输送带EP输送带

尼龙输送带以锦纶帆布作山脚架，结构同普通输送带。具有带体轻.薄.强力高.弹性好.耐冲击.成槽性好等优点，它可实现高速.大跨度.长距离输送。

EP输送带除具有尼龙输送带的诸多优点外，还具有伸长小，湿太强度高，对于长距离输送和潮湿的工作条件尤其重要。产品执行GB/T7984-2001标准。

普通输送带：由多层挂胶全棉帆布或涤棉帆布为骨架层，经成型.硫化而成，产品执行GB/T7984-2001/标准。

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