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输送带的维修与维护是怎样炼成的

输送带是安装在输送机上用以承载和输送物料的带子，有三部分组成，一是带芯，二是芯层胶料，三是盖胶即带子的表层。

1、承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运输有关的物料块度、冲击力合承载运行的方向都是应注意的重要因素，装料斜槽接收端的宽度应该足够大。

2、必须实行特别的保护以保持所有辊筒和托辊的表面清洁，保持返回滚筒和缓冲滚筒清洁要求带子进入返回运行时是清洁的。

3、所有辊筒都应该转动灵活，如滚筒上有许多附着物，就会导致皮带跑偏，使皮带局部损坏和。

4、应严格遵守托辊的管理及涂黄油的规定，损坏了的和经修理不转的及时更换。

5、检查张紧装置能否动作、行程大小、导向架滑动状况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置设置的防止物料落入的盖板。

6、定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生意外事故和提高带子使用寿命的主要措施。

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根据核算．合理地提高带速．可以有效地增加输送量据此进行的改造简易．只需对驱动机构的机架进行改造．减小了对散库天桥钢结构的改变，改造期间也不影响正常生产。因此选购了相应速比的驱动减速机(KHYM15—103K1—20)1台．替换现有减速机．改造期间采用一化肥、二化肥直接包装、3输送带停车24h的方案，没有影响当天的产量此方案相比通过增加带宽来提高输送量．减少了设备投资．节约了改造用时，也避免了安全风险等因素．通过实际运行证明是一种简单有效的改造方案。(2)、在胶料中加入钻盐类增粘剂尤其是环烷酸钻能极大提高橡胶与钢丝绳的粘合力。并且，通过对输送量的核算．可以有效地掌握每条输送带的输送能力．今后可以根据实际情况，不仅提高带速，也可以适当降低带速，以减少设备的损耗，提高设备长周期运行能力。

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带式输送机经过了近两个世纪的发展,已经从原始的天然材料输送带的短距离输送系统进化成具有高强度,率的现代化输送设备.今大,带式输送机己经成为散状物料和块状物料的主要输送设备,是生产过程中组成连续性流水作业运输线所不可缺少的重要组成部分,被广泛地应用于煤炭,冶金,电力,化工,港口,建材及粮食等行业.与汽车,铁路运输相比,其具有输送物料种类广泛,输送能力范围广,对复杂输送线路的适应性强,装卸料方便和费用低等优点.随着工业的迅猛发展,带式输送机的应用越来越广泛,也越来越深入,开始更多地要求带式输送机朝着大运量,长距离,高速化的方向发展.

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耐热输送带：由纯棉帆布或全棉量高的涤纶帆布或聚酯帆布及具有一定耐热性能的覆盖胶构成，输送物料的温度可达200度-300度，瞬间可达600度。产品执行HT/T2297-1992标准。

大倾角输送带选用***的原材料，采用***的制造工艺，其挡边.横隔板.基带经过二次硫化合为一体。具有不脱胶.不掉边的特点。产品执行HG/T4062-2008标准。

环形输送带是在生产过程中将输送带制成无接头环形输送带，其特点是带芯没有接头，没有因接头处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整.张力均匀.因此胶带运转平稳。

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