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山东凯庆机械有限公司是从事可伸缩带式输送机、通用固定式输送机、大倾角胶带输送机、移动粮食输送机、DY移动式带输送机等设备开发、制造、销售的生产企业。

输送带纵向接头主要显露出来在较宽的还是尤其窄的输送带上，在胶接头的时刻，比较容易显露出来纵向接头层叠的事情状况。不一样的胶接工艺，受纵向接头的影响不同。（2）、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理），***l好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。假如输送带认为合适而使用的工艺是不搭接的，那末纵向接头基本上不会对接头萌生不好影响，假如要搭接，那末搭接处便会显露出来在的局面部厚度偏大的问题。

在开刀时，要注意一层一层分辨清楚楚，单层内该剥掉的就要所有剥掉，不可以剩下，不该剥掉就不自觉积极它。

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输送带常见问题及排除措施

液力耦合器故障

液力耦合器的故障表现为五点：漏油、打滑、过热、电机转动联轴器不转和启动或停车有冲击声。

1漏油

漏油有三种情况：易熔塞或油塞运转时漏油、液力耦合器壳体接合面漏油和停车时漏油。

产生这三种情况的原因有四个：

（1）易熔合金塞未拧紧；

（2）注油塞未拧紧；

（3）“O”型密封圈损坏；

（4）连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏；

针对这四种情况有三种解决的办法：

（1）用扳手拧紧易熔塞或注油塞；

（2）更换“O”型密封圈；

（3）拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈； 这三种方法可以有效的解决漏油的情况。

2 打滑

造成打滑的原因有三个：

（1）液力耦合器内注油量不足；

（2）输送机超载；

（3）输送机被卡住；

针对三个原因有三种解决办法：

（1）用扳手拧开注油塞，按规定补充油量；

（2）停止输送机运转，处理超载部；

（3）停止输送机，处理被卡住故障； 这三种办法对解决打滑问题有很大的帮助。

3过热

造成液力耦合器过热的原因主要就是通风散热不良，针对这种情况呢主要的解决办法就是清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘。这样就可以增加散热。

4 电机转动联轴器不转

这种情况的原因有三个：

（1）液力联轴器内无油或油量过少；

（2）易熔塞喷油；

（3）电网电压降超过电压允许值的范围；

解决这三种情况的办法有两个：

（1）拧开注油塞，按规定加油或补充油量；

（2）拧下易熔塞，重新加油或更换易熔塞合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞。

5 启动或停车有冲击声

造成液化耦合器启动或停车有冲击声的原因是液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损，解决办法是拆去连接螺栓，更换弹性材料。

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圆管带式输送机皮带扭转的处理  

***常见的故障是管状带式输送机运行时皮带的扭转。为了防止这种情况的发生，应该严格注意日常的维护和保养，并且在安装时保证安装精度。造成皮带扭转的原因有很多，应该根据不同的情况区别对待。  

（1）在设备安装时，出现误差导致胶带首、尾滚筒的轴线不平行，从而形成扭转现象。要避免出现这种情况，建议做到以下几点：  

a.在安装时保证精度，对头尾架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度进行调整；  

b.安装跑偏开关可以有效的避免胶带扭转超出正常范围时，胶带与支架摩擦造成损坏。  

c.应该重视调试中的监督检查，可以提前发现设备安装时存在的扭转问题。

（2）设置调整托辊管状带式输送机的皮带在成管后扭转，可使用调整托辊组来调整扭转。  

（3）通过顺时针或逆时针调整托辊的转角，圆管输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处。  

（4）利用调整螺母调整垫片进行纠偏的方法。根据需要，可以实现任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再调节调整螺母或把调整垫片垫到紧固螺母下拧紧，则该托辊就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。  

（5）手动调整托辊装置。为了方便操作，在多边形托辊及其面板前安装了此调整托辊，特点是该调整托辊可以绕其立轴旋转，操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊，当调到适当的位置后，再拧紧压紧螺母固定其位置，则调整托辊就可以持续对圆管输送带施加纠扭力，达到调整的目的。通过热处置的辊筒包胶普通可以运用5年以上，不会由于不测事情状况造成辊筒包胶剥离。此方法只适用于短距离管状输送机。  

（6）卸料点处落料位置对胶带扭转的影响。管状带式输送机的输送段，物料是被包裹在圆管形输送带中，由于卸料时不能保证输送带横断面上的物料均匀

的投放。所以物料较多的一边将产生较大的下压力，使胶带进行扭转，这种情况应该适当增加挡料板改变物料的下落方向和位置。

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