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输送带使用过程中能不可以不放芯胶，而多涂几层胶浆？

胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具备一定粘度的胶状物。在溶剂所有挥发后，其成分与芯胶一致，不过，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲l苯、二甲l苯、溶剂燃料等）依照1：5－1：6的比例调制而成。芯胶是通过压延机压延的软片，它的分子排列顺着次序是通过取向的，从力学角度上讲具备各向异性，所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲乏性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具备各向同性的。不提议将不一样厂家的芯胶混用，由于不一样厂家的芯胶的根据处l方配药不一。胶浆的效用是经过溶剂令人满意的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入了布纹之间，因此使橡胶能与织物比较好的接合到一块儿。因为这个芯胶的效用是使输送带的布层粘合到一块儿，同时消弭因为不一样厚度引动的输送带层间应力、形变上的差别，并借鉴局部毁伤性的能+羭縷，因为这个芯胶在输送带中是必要的一小批，海外一点厂家为了延长运用生存的年限，常常认为合适而使用加厚芯胶的厚度的办法。

只认为合适而使用刷胶浆而无须芯胶，那末接头处布层间胶的厚度就比较薄，其运用效果也会有影响。

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输送带在使用中出现故障的原因及对策

上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。  

（1）、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳

定为止。  

（2）、档板不合适所致。档板应该是输送带宽度的2/3—3/4，块

状物料时应窄一些。挡板l好呈扇形（开口顺着运行方向），并能调整

开度大小。  

（3）、输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的输送带运行方向一侧与输送

带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。  

（4）、挡板的材质不合适。挡板材质过硬，或者使用旧输送带而输送带骨架露出，以致直接与输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。

（5）、投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致

产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度，使物料落在输送

带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度。

（7）、物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度和输送带的速度调

整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。

（8）、下托辊粘有物料，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。

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输送带常见故障洒料问题

洒料是原因也是多方面的，主要有三种类型：

①转载点处洒料，主要在溜槽、导料槽等处。可能是带式输送机严重超载、倒料槽挡料橡胶裙边损坏等，须控制物料输送量。

②跑偏时洒料：跑偏导致输送带在运行时两边缘高度发生了变化，物料从低的一边洒出。纠正跑偏即可。

③启动时凹段弹起洒料：启动时，若凹段半径较小，输送带上又无物料，在凹段区间输送带会弹起洒料。在带式输送机凹段处增设压带轮，阻止输送带弹起即可。  

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输送带跑偏故障原因

1、机架、滚筒没有调整平直。

2、托辊轴线与输送带中心线不垂直。

3、输送带接头与中心不垂直。

4、输送带带边成“S”形。

5、装载点不在输送带中央（偏载）。

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