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山东凯庆机械有限公司是从事可伸缩带式输送机、通用固定式输送机、大倾角胶带输送机、移动粮食输送机、DY移动式带输送机等设备开发、制造、销售的生产企业。

输送带纵向接头主要显露出来在较宽的还是尤其窄的输送带上，在胶接头的时刻，比较容易显露出来纵向接头层叠的事情状况。山东挡边输送带皮带输送机厂家山东输送带滚筒山东输送皮带皮带输送机价格山东耐热输送带。不一样的胶接工艺，受纵向接头的影响不同。假如输送带认为合适而使用的工艺是不搭接的，那末纵向接头基本上不会对接头萌生不好影响，假如要搭接，那末搭接处便会显露出来在的局面部厚度偏大的问题。

在开刀时，要注意一层一层分辨清楚楚，单层内该剥掉的就要所有剥掉，不可以剩下，不该剥掉就不自觉积极它。

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山东凯庆机械有限公司所生产的输送机械设备价格合理，具有输送量大，提升高度高，运行平稳等特点。

输送带在使用中出现故障的原因及对策

输送带全体跑偏

（1）、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。

（2）、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应

改进投料位置。

（3）、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩

和自调中心辊。  

（4）、一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。

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山东凯庆机械有限公司是一家以设计和生产螺旋输送机的***厂家，主要产品有大倾角胶带输送机、移动粮食输送机、固定带式输送机、挡边输送机等各种输送机型号，经验丰富，技术***。

输送带故障 皮带跑偏  

（1）托辊组安装不当。

安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度Ｖ与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度ＶX和纵向速度ＶY，ＶX带动胶带水平运动，ＶY使胶带横向移动，从而导致了跑偏。带式机输送带跑偏的原因因皮带机运行时间过长，使得装置老化，没有进行及时的安装和调节，所以皮带机的张紧装置安装不当导致皮带机跑偏。跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。这可通过调整托辊组位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。  

（2）前后滚筒位置安装不当。

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。可调整滚筒轴承座前后位置。C．覆盖胶覆盖胶是输送带正常工作的保证，它具有保护骨架材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击，抵抗磨损。如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。  

（3）接头不当。

运转时，l大跑偏处在接头处。接头转到哪，跑偏就发生在哪。因输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。将输送带接口切正，重新胶合或重打皮带扣。  

（4）张紧不当。

空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。这是输送带松弛或初张力过大造成的。山东运输带厂家山东厂家输送带山东聚酯输送带厂家橡胶输送带有限公司耐酸碱输送带价格。张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取适当添减配重力解决。对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。  

（5）滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均。

磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，使输送带向直径较大的一侧跑偏。清理干净滚筒表面粘物料，要经常检查清扫器，加人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒，重新包胶。  

（6）落料口位置不正确。

空转正常，加上负载就跑偏。这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。  

（7）存在质量缺陷。

输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，胶带张力合成中心线与胶带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，胶带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修补或更换胶带即可。  

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输送带常见故障 胶带打滑  

（1）输送带打滑。原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或胶带被卡住。

①胶带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使胶带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。

②胶带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而胶带打滑。

③托辊损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的托辊不转，损坏的胶带或接头在通过托辊时阻力增加，胶带跑偏严重，装载货物过多等均使胶带阻力过大而引起胶带打滑。  

（2）胶带打滑的预防及处理。

①加强运行管理、控制给物料量、禁止超载运行。正常使用打滑保护装置，打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。

②定期或及时调整胶带张力。配置相应的张紧装置，打滑时可通过添加配重来解决；对雨、雪天气打滑，配置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。

③采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，及时清除辊筒上的泥水、物料等杂物。  

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