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输送带使用过程中不一样厂家的芯胶能不可以混用？

不提议将不一样厂家的芯胶混用，由于不一样厂家的芯胶的根据处l方配药不一。普通事情状况，下托辊平行度、辊筒水准度不够均会引动输送带下侧跑偏。橡胶中的合适剂品类众多，有的会有交互反响，在同一个厂家的根据处l方配药中，不会显露出来有不好交互反响的合适剂，但不一样厂家的根据处l方配药差别非常大，将不一样厂家的芯胶一块儿运用，有可能会显露出来合适剂的交互反映，影响芯胶的运用效果。

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山东凯庆机械有限公司主要产品：可伸缩带式输送机，煤矿通用带式输送机，转弯带式输送机，大倾角带式输送机等。

如何运输贮存输送带

① 输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、等物质接触，并距离发热装置一米以外。

② 输送带贮存时仓库温度宜保持18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-

80%之间。

③ 输送带贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次输送带。

山东凯庆机械有限公司***经营链式输送机，皮带输送机，螺旋输送机等，是山东地区***生产输送机的厂家。

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山东凯庆机械有限公司，主营输送机械，如果您对我公司的产品服务感兴趣，请联系我们，凯庆机械输送机有限公司期待您的来电。

输送带常见问题及排除措施

液力耦合器故障

液力耦合器的故障表现为五点：漏油、打滑、过热、电机转动联轴器不转和启动或停车有冲击声。

1漏油

漏油有三种情况：易熔塞或油塞运转时漏油、液力耦合器壳体接合面漏油和停车时漏油。

产生这三种情况的原因有四个：

（1）易熔合金塞未拧紧；

（2）注油塞未拧紧；

（3）“O”型密封圈损坏；

（4）连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏；

针对这四种情况有三种解决的办法：

（1）用扳手拧紧易熔塞或注油塞；

（2）更换“O”型密封圈；

（3）拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈； 这三种方法可以有效的解决漏油的情况。

2 打滑

造成打滑的原因有三个：

（1）液力耦合器内注油量不足；

（2）输送机超载；

（3）输送机被卡住；

针对三个原因有三种解决办法：

（1）用扳手拧开注油塞，按规定补充油量；

（2）停止输送机运转，处理超载部；

（3）停止输送机，处理被卡住故障； 这三种办法对解决打滑问题有很大的帮助。

3过热

造成液力耦合器过热的原因主要就是通风散热不良，针对这种情况呢主要的解决办法就是清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘。这样就可以增加散热。

4 电机转动联轴器不转

这种情况的原因有三个：

（1）液力联轴器内无油或油量过少；

（2）易熔塞喷油；

（3）电网电压降超过电压允许值的范围；

解决这三种情况的办法有两个：

（1）拧开注油塞，按规定加油或补充油量；

（2）拧下易熔塞，重新加油或更换易熔塞合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞。

5 启动或停车有冲击声

造成液化耦合器启动或停车有冲击声的原因是液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损，解决办法是拆去连接螺栓，更换弹性材料。

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山东凯庆机械有限公司是一家以设计和生产螺旋输送机的***厂家，主要产品有大倾角胶带输送机、移动粮食输送机、固定带式输送机、挡边输送机等各种输送机型号，经验丰富，技术***。

输送带故障 皮带跑偏  

（1）托辊组安装不当。

安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度Ｖ与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度ＶX和纵向速度ＶY，ＶX带动胶带水平运动，ＶY使胶带横向移动，从而导致了跑偏。5每周对接头进行一次外观检查检查是否有异常现象如外伤、凹凸等。跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。这可通过调整托辊组位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。  

（2）前后滚筒位置安装不当。

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。D、边胶边胶可保护增强钢丝绳外来介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止钢丝绳抽出和外露。可调整滚筒轴承座前后位置。如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。  

（3）接头不当。

运转时，l大跑偏处在接头处。接头转到哪，跑偏就发生在哪。因输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。将输送带接口切正，重新胶合或重打皮带扣。  

（4）张紧不当。

空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。山东设备输送带pvc输送带生产线耐高温输送带材料山东挡板pvc输送带输送带计算。这是输送带松弛或初张力过大造成的。张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取适当添减配重力解决。对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。  

（5）滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均。

磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，使输送带向直径较大的一侧跑偏。清理干净滚筒表面粘物料，要经常检查清扫器，加人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒，重新包胶。  

（6）落料口位置不正确。

空转正常，加上负载就跑偏。这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。  

（7）存在质量缺陷。

输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，胶带张力合成中心线与胶带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，胶带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修补或更换胶带即可。  

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