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输送带跑偏的原因

输送带跑偏的主要原因有：

传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；

滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；

机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；

传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；

托辊安装不正；

给料位置不正；

滚筒中心不在机身中心线上；

输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；

机身不正。

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输送带是带式输送机的重要的组成部件之一,几乎占整个输送机系统的40%以上,同时其费用也约占整个输送机的一半左右,在带式输送机系统中占据着举足轻重的地位.在输送机运行的过程中,输送带要承受各种大小和性质不同的载荷作用,既要充当承载件承载物料,又要作为传力件传递力和力矩,在绕过滚筒和托辊时还要承受弯曲应力,处于极其复杂的应力状态下,所以输送带的特性直接影响着整个输送机系统的性能.

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正确的输送带使用方法

①防止输送带负荷启动。

②输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

③不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头zui好采用胶接法。

④普通输送带与特殊输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

⑤输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

⑥滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

⑦给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

⑧输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

⑨避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

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