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山东凯庆机械有限公司所生产的输送机械设备价格合理，具有输送量大，提升高度高，运行平稳等特点。

输送带在使用中出现故障的原因及对策

输送带全体跑偏

（1）、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。

（2）、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应

改进投料位置。

（3）、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩

和自调中心辊。  

（4）、一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。

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圆管带式输送机皮带扭转的处理  

常见的故障是管状带式输送机运行时皮带的扭转。为了防止这种情况的发生，应该严格注意日常的维护和保养，并且在安装时保证安装精度。造成皮带扭转的原因有很多，应该根据不同的情况区别对待。  

（1）在设备安装时，出现误差导致胶带首、尾滚筒的轴线不平行，从而形成扭转现象。要避免出现这种情况，建议做到以下几点：  

a.在安装时保证精度，对头尾架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度进行调整；  

b.安装跑偏开关可以有效的避免胶带扭转超出正常范围时，胶带与支架摩擦造成损坏。  

c.应该重视调试中的监督检查，可以提前发现设备安装时存在的扭转问题。

（2）设置调整托辊管状带式输送机的皮带在成管后扭转，可使用调整托辊组来调整扭转。  

（3）通过顺时针或逆时针调整托辊的转角，圆管输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处。  

（4）利用调整螺母调整垫片进行纠偏的方法。根据需要，可以实现任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再调节调整螺母或把调整垫片垫到紧固螺母下拧紧，则该托辊就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。  

（5）手动调整托辊装置。为了方便操作，在多边形托辊及其面板前安装了此调整托辊，特点是该调整托辊可以绕其立轴旋转，操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊，当调到适当的位置后，再拧紧压紧螺母固定其位置，则调整托辊就可以持续对圆管输送带施加纠扭力，达到调整的目的。b、带芯层数的选择带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的屈挠增大，覆盖胶疲劳磨损增加，骨架材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，输送带使用寿命缩短。此方法只适用于短距离管状输送机。  

（6）卸料点处落料位置对胶带扭转的影响。管状带式输送机的输送段，物料是被包裹在圆管形输送带中，由于卸料时不能保证输送带横断面上的物料均匀

的投放。所以物料较多的一边将产生较大的下压力，使胶带进行扭转，这种情况应该适当增加挡料板改变物料的下落方向和位置。

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输送带常见故障胶带纵向撕裂与老化开裂

造成这种情况的原因原因：

（1）钢丝绳胶带在运行过程中被掸入尖刃物卡住，再继续运行将被纵向撕裂。

（2）运转中与固定硬物摩擦产生撕裂。

（3）胶带与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂。

（4）胶带表面受到油或化学品污染。

（5）张紧力过大，胶带承受的拉力增大。

（6）铺设过短产生挠曲次数超过限值，提前老化。  

解决的办法是：

（1）可考虑在装料处安装纵向撕裂保护装置。

（2）防止输送带挂到固定构件上或输送带落进金属构件。

（3）及时调整张紧程度，避免长期跑偏。

（4）按要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。  

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输送带跑偏带体原因主要有以下几种：

① 在编织过程中张力不均匀造成一边松一边紧。

② 两边厚度不一至既一边厚一边薄。

③ 阻燃带生产过程中张力不一至。

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