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浅谈胶带输送机断带保护技术

胶带输送机的运行周期长,经常处于高负荷运转状态,因此容易发生胶带断裂,对于主提升用的钢丝绳芯胶带输送机来说,一旦发生断带事故,就会使胶带下滑,轻者损坏设备,堵塞巷道,重者造成人员伤亡,给矿井带来巨大的经济损失。因此说,研制安全、可靠的断带保护装置是十分必要的。输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。1断带保护装置实施的意义胶带输送机在高拉力和高速运转的工况下容易发生断带事故,特别是发生在斜井运输过程中发生断带事故,这种事故会给矿井带来巨大的经济损失。原因有两点:(1)在斜井发生断带事故会造成运输设备本身的损坏;(2)在斜井发生断带事故处理事故恢复生产相对困难。因此说预防胶带输送机断带事故的发生是十分必要的,实施断带保护现已被列入煤矿安全生产规程。2胶带输送机断带保护技术本质安全型矿井建设是煤矿企业存在与发展的新要求,期待着矿井的可持续发展,就需要将安全工作落实到生产的每个环节、每个设备上,胶带输送机的安全保护配备就列在煤矿安全条例中的重点项目之中,所以要针对输送带的输送运输做好完善的保护设施。

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根据核算．合理地提高带速．可以有效地增加输送量据此进行的改造简易．只需对驱动机构的机架进行改造．减小了对散库天桥钢结构的改变，改造期间也不影响正常生产。造成钢丝绳芯输送带横向断裂的原因有很多,主要有以下几种:(l)张力变化。因此选购了相应速比的驱动减速机(KHYM15—103K1—20)1台．替换现有减速机．改造期间采用一化肥、二化肥直接包装、3输送带停车24h的方案，没有影响当天的产量此方案相比通过增加带宽来提高输送量．减少了设备投资．节约了改造用时，也避免了安全风险等因素．通过实际运行证明是一种简单有效的改造方案。并且，通过对输送量的核算．可以有效地掌握每条输送带的输送能力．今后可以根据实际情况，不仅提高带速，也可以适当降低带速，以减少设备的损耗，提高设备长周期运行能力。

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一般来说，国外带芯型输送带的带芯成型方法主要是应用以下两种方法实现，其一，一般东欧国家以及俄罗斯通常是使用多环路联合成型机的成型方法。其二，大多数的西欧国家、美国以及日本所采用的是多层复合成型机成型方法。3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。下面我们简述以下这两种带芯成型方法的生产工艺多环路成型技术，主要是指利用胶布经过对齐和调中心以后，通过封闭的环路的输送线，然后将胶布送入复合辊内，进而生产出质量均匀的输送带带芯，多环路复合成型技术在生产工艺方面具有较多的优点，如工艺简单，自动化程度比较高等等。多层复合技术在成型过程中需要多种成型技术加以综合，且胶布需要经过以下装置才能完成成型操作，如导开装置，调中心装置，复合压辊装置，以及调张力装置等，这种多层复合技术的成型方法可以使带芯各层之间的压力保持均匀，是输送带的耐用性增强。

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