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输送带使用过程中接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度好不好？

不可以。主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和增进剂表决的，普通厂家为了保证橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化开始温度定得很低。因为这个，在温度达到120℃的事情状况下，橡胶不会进入了正常硫化状况，因为这个，在120℃事情状况下，输送带接头的品质会遭受非常大影响的。

一般在硫化温度高于增进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的办法，使橡胶的硫化能达到要求。普通温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。

当然，出于性能方面的思索问题，我们不提议认为合适而使用低温长时间硫化的办法。

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输送带常见故障胶带纵向撕裂与老化开裂

造成这种情况的原因原因：

（1）钢丝绳胶带在运行过程中被掸入尖刃物卡住，再继续运行将被纵向撕裂。

（2）运转中与固定硬物摩擦产生撕裂。

（3）胶带与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂。

（4）胶带表面受到油或化学品污染。

（5）张紧力过大，胶带承受的拉力增大。

（6）铺设过短产生挠曲次数超过限值，提前老化。  

解决的办法是：

（1）可考虑在装料处安装纵向撕裂保护装置。

（2）防止输送带挂到固定构件上或输送带落进金属构件。

（3）及时调整张紧程度，避免长期跑偏。

（4）按要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。  

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山东凯庆机械有限公司主要产品有各种型号的螺旋输送机、提升机、移动输送机、粮食输送机、螺旋输送机等。并与多家高等院校、设计院进行长期的技术合作。

输送带骨架材料种类、结构、层数的选择：

a.输送带骨架材料的发展方向

叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强高模方向发展。对于比较短的输送带，因为单侧辊筒转动不灵活以及其它一点因素的概率比较大，输送带显露出来跑偏的有可能性比较大，而长的输送带，因为托辊个数的增加，单侧影响的错误称性会减损，因为这个在输送带上身现的跑偏现象会变少。棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。在大功率输送中，需要高强度的输送带，钢丝绳芯输送带整逐步替代层数较多的织物芯输送带。

b、带芯层数的选择

带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的屈挠增大，覆盖胶疲劳磨损增加，骨架材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，输送带使用寿命缩短。

通常带轮直径D有如下要求：

棉帆布带 D≥80s

尼龙带 D≥90s

EP带 D≥108s

钢丝绳芯带 D≥145s 单位：mm s：带芯厚度或钢丝绳直径

如果带轮直径较小且无法改变，可选用强度等级较高的骨架材料

作为带芯，以减小带芯帆布的层数，使输送带与带轮能够配合的比较好。

一般情况下，输送带带芯层数不要超过6层、EP输送带不要超过5层。

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输送带跑偏的处理方法

1、调整机架或滚筒，使之保持平直。

2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏。

3、重新做接头，保证接头与输送带中心线垂直。

4、割去不直部分，重做接头。

5、调整落煤点位置。

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