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山东凯庆机械有限公司致力于节能、实用、便捷、长寿的新型输送机及输送带的经销，为***各地客户提供***的产品，为我国输送行业的发展注力、加油。

常用的输送带一般由带芯和上下覆盖胶组成,根据带芯的材质可分为织物芯输送带和金属芯输送带两大类.织物芯输送带虽然具有弹性好,柔韧性高,与橡胶粘合性能优良和耐冲击负荷性能,但是其伸长量比较大,不适合大型长距离带式输送机.金属芯输送带是以钢丝绳或钢网,钢链,钢帘线为骨架的输送带,其中以钢丝绳芯输送带为突出.钢丝绳芯输送带是由芯胶,钢丝绳,上下覆盖胶和边胶组成先将许多平行布置的钢丝绳与芯胶粘结在一起组成钢丝绳芯,再以钢丝绳芯衬垫覆盖橡胶制成,具有拉伸强度大,抗冲击好,寿命长,使用伸长小,承载能力大,成槽性好等优点,适用于长距,大运量,高速度的散装和块状物料运输.钢丝绳芯输送带作为目前具代表性的高强力输送带,各方面都能满足工业发展对输送带的要求,因此应用为广泛.

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山东凯庆机械有限公司生产的输送带系列产品有普通输送带、整芯阻燃输送带、钢丝绳芯输送带、EP耐高温输送带、耐热输送带、聚酯输送带、尼龙输送带、环行输送带、花纹输送带、耐酸碱输送带、挡边输送带、橡胶止水带、耐油输送带、食品输送带等。

带式输送机是目前煤矿生产中普遍采用的物料运输机械,具有运输、输送能力强的特点。输送带作为带式输送机中的重要组成部分,其成本占到整机的50%左右,其中以钢绳芯输送带和纤维芯输送带价格高。在煤矿生产中,钢绳芯输送带在运行过程中经常出现跑偏、打滑、横向断带和纵向撕裂等故障。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。其中纵向撕裂故障容易发生,由于煤矿中输送带单机长度长达几公里或几十公里,一旦发生纵向撕裂,将有可能使整条输送带损坏,直接损失达上千万元,间接损失更是无法估计。而且输送带作为煤矿生产过程的主要运输通道,纵向撕裂会造成重大的伤亡事故,是安全生产的巨大隐患。所以,解决输送带的纵向撕裂问题对于减少煤矿财产损失和人员伤害具有重要的意义。

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输送带头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。1、承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运输有关的物料块度、冲击力合承载运行的方向都是应注意的重要因素，装料斜槽接收端的宽度应该足够大。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。

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输送带龟裂原因

1、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多；

2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

输送带硫化接头撕裂原因

1、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大；

2、硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布3、层被割断，或打磨漏，此处强度减小；

4、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤；

5、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

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