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山东凯庆机械有限公司是***从事各种皮带式输送机和橡胶输送带销售的经营型企业。

根据核算．合理地提高带速．可以有效地增加输送量据此进行的改造简易．只需对驱动机构的机架进行改造．减小了对散库天桥钢结构的改变，改造期间也不影响正常生产。因此选购了相应速比的驱动减速机(KHYM15—103K1—20)1台．替换现有减速机．改造期间采用一化肥、二化肥直接包装、3输送带停车24h的方案，没有影响当天的产量此方案相比通过增加带宽来提高输送量．减少了设备投资．节约了改造用时，也避免了安全风险等因素．通过实际运行证明是一种简单有效的改造方案。并且，通过对输送量的核算．可以有效地掌握每条输送带的输送能力．今后可以根据实际情况，不仅提高带速，也可以适当降低带速，以减少设备的损耗，提高设备长周期运行能力。带式输送机纵向撕裂故障具体原因可以归结为以下几点:(1)煤中的角钢等异物穿卡在溜槽、大架或托辊上造成输送带撕裂。

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钢丝绳芯输送带加工工艺流程

工艺流程普通钢丝绳芯输送带是以纵向定间距排列的钢丝绳为强力层,无织物补强层,覆以不同性能的芯胶、覆盖胶,经硫化而成。因此,工艺设计上首先由压延机对盖胶片、芯胶片出型,再用合胶机将两种胶片进行拼合成型。在生产过程中,从钢丝绳等间距排列、加恒张力到冷压成型、硫化均在一条生产线上同步操作,联动完成。生产关键是钢丝绳等间距排列,并使每根钢丝绳初张力相同,然后使每根钢丝绳在恒张力下成型硫化。经多次试验,确定了采用拉带机、成型车联动同步拉带进模,在但张力下合模硫化,同时在硫化前将复合胶片与钢丝绳冷压成型的生产工艺。②说明具体应用场合，要求规格(宽度、长度、层数、厚度等)，尤其是耐热输送带的使用温度与运量大小。这样既可以保证钢丝绳不弯曲,又可使整个生产过程中钢丝绳间距均匀,张力一致,从而保证产品质量。

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输送带热硫化修补

1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。

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